Controle de corrosão em oleodutos e gasodutos

Em diferentes países são utilizadas diferentes fontes de energia, como combustíveis, gás natural, fósseis e petróleos.O petróleo e o gás são as fontes dominantes de energia para a produção e sustentação da vida nos Estados Unidos e em todo o mundo.Tal como qualquer outro produto, há necessidade de melhorar a distribuição eficiente de petróleo e gás dos centros de produção para diferentes utilizadores através de intermediários (se presentes).Neste caso, a distribuição eficiente tanto de petróleo como de gás aos utilizadores garante a sua segurança.Além disso, garante que as fábricas de energia são seguras, uma vez que quaisquer fugas que possam ocorrer são detectadas e prevenidas com efeito imediato.Como resultado, a poluição ambiental é minimizada.Diferentes fontes de energia requerem transporte de uma área para outra, o que implica que a eficiência e a eficácia devem ser observadas durante o processo.Por exemplo, o petróleo bruto tem de ser transportado das áreas de produção ou da fonte para as refinarias de petróleo e das refinarias de petróleo para os utilizadores finais.Portanto, há necessidade de conceber um mecanismo apropriado de transporte de petróleo e gás dos centros de produção para as refinarias e das refinarias para os utilizadores.A tecnologia de oleodutos e gasodutos é o principal meio de transporte utilizado na movimentação de petróleo e gás nos Estados Unidos da América.Diferentes sectores da economia global evoluíram e, portanto, o sector da energia não é excepcional.A tecnologia utilizada no sector tem registado um enorme crescimento, que gira em torno da necessidade de aumentar a segurança e a eficiência global dos oleodutos e gasodutos.Esses desenvolvimentos tornaram o sistema o mais eficaz no transporte de petróleo e gás em diferentes locais.

TIPOS DE PETRÓLEO E GÁS

Conforme mencionado anteriormente, os tipos de oleodutos e gasodutos dependem da área de transporte e da substância em trânsito.As linhas de coleta transportam produtos em curtas distâncias.São utilizados principalmente no transporte de petróleo bruto e gás natural das áreas de produção para as refinarias.As linhas de coleta são relativamente curtas porque envolvem o

transporte de petróleo não refinado e gás natural dos centros de produção para as refinarias (Kennedy, 1993).As linhas alimentadoras estão envolvidas no transporte de petróleo e gás das refinarias para as instalações de armazenamento ou conectam o petróleo e gás refinado aos oleodutos de longa distância (Kennedy, 1993).Portanto, estas linhas cobrem distâncias relativamente curtas em comparação com aquelas que distribuem petróleo e gás natural aos utilizadores/mercado.As linhas de transmissão estão entre os sistemas de dutos mais complexos.Eles consistem em uma rede de linhas que distribuem gás natural e petróleo através das fronteiras.As linhas de transmissão são responsáveis ​​pela distribuição de petróleo e gás aos usuários finais, razão pela qual cobrem distâncias relativamente longas.Notavelmente,

o governo gere principalmente as linhas de transmissão porque elas distribuem petróleo e gás através das fronteiras internas e externas.Os dutos de distribuição, como o nome sugere, são responsáveis ​​pela distribuição de petróleo e gás aos usuários.Na maioria dos casos, estes oleodutos pertencem e são geridos por empresas de distribuição que vendem petróleo e gás aos consumidores finais.Os consumidores finais incluem empresas, residências e indústrias que dependem das formas de

energia (Miesner & Leffler, 2006).Os pipelines de distribuição são os mais complexos porque se concentram em atender clientes em diferentes localizações geográficas.

Usos e importância dos oleodutos e gasodutos

A importância dos oleodutos não pode ser subestimada, tendo em conta o importante papel do gás e do petróleo no funcionamento da economia.O petróleo e o gás são importantes fontes de energia para as indústrias, o que implica que apoiam o funcionamento da economia.O uso básico dos dutos diz respeito à distribuição de petróleo e gás aos usuários finais.É o método mais conveniente, eficiente e seguro de transportar grandes volumes de petróleo e gás desde os centros de produção até as refinarias e os consumidores finais (Miesner & Leffler, 2006).A importância dos oleodutos é um fator de sua utilização na distribuição de oleodutos e gasodutos.Para começar, os oleodutos e gasodutos provaram ser métodos seguros de transporte de petróleo e gás.Eles estão localizados sob as ruas, entre edifícios e campos, mas não afetam a qualidade de vida dos moradores.Além disso, a sua ampla cobertura ajuda a alargar o acesso à energia a todas as comunidades, independentemente da sua localização.Portanto, são importantes na geração de energia, aspecto importante para a sobrevivência da raça humana.Sem energia, seria difícil para os países sustentarem os seus cidadãos devido à falta de bens e serviços essenciais.A outra importância dos oleodutos e gasodutos é que eles melhoram a utilização completa dos recursos naturais do país.Os oleodutos permitem o transporte de petróleo bruto e gás natural desde suas fontes até as refinarias.Portanto, o país pode aproveitar a disponibilidade de gás natural e petróleo mesmo nas áreas rurais pela facilidade de transporte.As actividades de exploração de petróleo nas zonas rurais teriam sido impossíveis sem a existência dos oleodutos.Segue-se então que os oleodutos influenciam a produção de todos os produtos petrolíferos a partir do petróleo bruto extraído das fontes.Os oleodutos e gasodutos também ajudaram países que não possuem fontes adequadas de petróleo e gás.É possível transportar petróleo e gás de país para país através de oleodutos.Portanto, países sem poços de petróleo ou refinarias ainda podem utilizar produtos petrolíferos, petróleo e gás como fonte primária de energia (Miesner & Leffler, 2006).Consistem em redes complexas de linhas de distribuição que auxiliam no atendimento a comunidades que não possuem fontes naturais adequadas de energia.Indiscutivelmente, a nossa vida quotidiana depende amplamente da existência da tecnologia de gasodutos.A disponibilidade de gasolina nas ruas, gás de cozinha, querosene de aviação e motores industriais é resultado do investimento na tecnologia de gasodutos.A vasta rede de gasodutos nos Estados Unidos e noutros países é uma indicação da sua importância no apoio à vida e às actividades económicas.O petróleo e o gás, como mencionam Miesner & Leffler (2006), são os elementos mais essenciais da produtividade industrial das nações, o que implica que seja a nova forma de ordem competitiva.As empresas com acesso adequado às formas de energia serão provavelmente mais competitivas, o que justifica ainda mais a existência e a importância da rede de gasodutos.A importância dos oleodutos e gasodutos é também reforçada pelas falhas e ineficiências de outras formas de transporte de petróleo e gás natural.Por exemplo, é inviável transportar grandes volumes de petróleo e gás utilizando camiões e comboios devido aos custos associados.Além disso, os gasodutos não prejudicam outras formas de infra-estruturas, como as estradas, o que implica que são formas de transporte independentes e rentáveis.

Materiais usados ​​em oleodutos e gasodutos

Os oleodutos podem ser considerados parte da nossa vida porque estão por baixo dos nossos edifícios e ruas.Portanto, a segurança dos dutos é fundamental em seu projeto e engenharia.O aço é o principal material utilizado na construção de oleodutos e gasodutos.A principal razão para a utilização do aço são suas características de tenacidade, ductilidade e soldabilidade (Kiefner & Trench, 2001).A tenacidade ajuda a resistir a fissuras, o que levaria a vazamentos.Portanto, o aço ajuda os dutos a suportar a pressão da carga, o calor e as mudanças nos padrões climáticos porque é resistente a rachaduras.Porém, o aço inoxidável não é um material eficaz na construção de dutos, embora seja o mais eficaz quanto às características citadas acima.O aço de baixo carbono, segundo Kiefner & Trench (2001), é uma forma de aço econômica que apresenta as características de resistência e ductilidade exigidas para os dutos.Outros metais, como o ferro, não são tão fortes e podem causar rachaduras e fraturas.Portanto, o aço de baixo carbono é o material mais eficaz para uso na construção de dutos, pois evita fraturas, que podem levar a derramamentos de petróleo e gás.A outra razão para o uso do aço na construção de dutos é a sua capacidade de resistir às mudanças de temperatura ao longo do tempo.O aço não muda com o tempo, o que implica que é o mais eficaz para utilização na construção de materiais expostos a diversas condições climáticas.A resistência à tração do aço de baixo carbono permanece constante ao longo do tempo, o que implica que é o melhor para uso no desenvolvimento de infraestrutura a longo prazo (Kiefner & Trench, 2001).A construção de gasodutos é um investimento dispendioso, o que implica a necessidade de abordá-lo numa perspectiva de longo prazo.O aço de baixo carbono é, portanto, o mais indicado para utilização na construção de dutos, pois ajuda a minimizar a necessidade de reparos constantes.O aço com baixo teor de carbono, utilizado na construção de oleodutos e gasodutos, tem suas desvantagens.Suporta oxidação na presença de ar, solo e água (Kiefner & Trench, 2001).A oxidação leva à corrosão, o que pode comprometer a qualidade do petróleo e do gás transportado.Portanto, o aço de baixo carbono deve ser coberto por revestimentos que evitem a oxidação, uma vez que as tubulações ficam, na maioria das vezes, enterradas no solo, o que também suporta a oxidação.Portanto, os materiais utilizados na construção de oleodutos e gasodutos devem atender aos requisitos de resistência (capacidade de suportar pressão no carregamento e descarregamento), ductilidade (capacidade de suportar deformações ao longo do tempo ou resistência à tração) e capacidade de ser resistente a mudanças. , rachaduras e fraturas.

Maneiras de evitar a corrosão

A corrosão foi identificada como o principal desafio que afecta a eficiência dos oleodutos e gasodutos.As desvantagens da corrosão apontam para a necessidade de encontrar formas de superar a ameaça, especialmente na prevenção da ocorrência de acidentes resultantes de vazamentos e fraturas.O aço com baixo teor de carbono tem sido associado à suscetibilidade à oxidação na presença de eletrólitos, água e dióxido de carbono.A corrosão externa também é um fator de contato com o solo, que também auxilia na oxidação.Portanto, um dos métodos básicos de controle da corrosão externa é através de revestimento e proteção catódica (Baker, 2008).A proteção catódica é a aplicação de corrente à tubulação para interromper o movimento dos elétrons do ânodo para o cátodo.Cria um campo catódico sobre a tubulação, o que implica que os ânodos na superfície exposta não são reativos.O tubo atua como um cátodo, o que implica na falta de movimento dos elétrons.Além disso, a proteção catódica leva ao desenvolvimento de depósitos que protegem o aço, uma vez que são de natureza alcalina.Baker (2008) sugere dois métodos principais de proteção catódica.O método de proteção do ânodo sacrificial envolve conectar o tubo a um metal externo que possui uma atividade relativamente maior que o aço.O metal é então colocado longe da tubulação, mas dentro do eletrólito (solo).O resultado é que a corrente fluirá para o metal, pois ele reage mais que o aço.Portanto, o metal sacrificial sofre corrosão, protegendo assim o oleoduto e gasoduto da corrosão.O método do ânodo por corrente impressa envolve a introdução de corrente contínua entre a tubulação e o ânodo.O objetivo é atrair a corrente para longe da tubulação, o que evita a corrosão.Portanto, a proteção catódica envolve a interrupção do movimento da corrente do ânodo para as tubulações através do eletrólito.Seu uso e aplicação dependem da natureza do sistema de dutos e das características geológicas da área em consideração (Baker, 2008).No entanto, o método não pode ser eficaz por si só porque seria dispendioso igualar a corrente necessária a todo o troço da conduta.

A melhor maneira de inspecionar a corrosão

A corrosão foi identificada como o principal desafio que afeta as preocupações de segurança da tecnologia de dutos nos Estados Unidos.Portanto, a gestão da corrosão deve ser a maior prioridade das partes interessadas na indústria de petróleo e gás.O foco ou objetivo das partes interessadas gira em torno do desenvolvimento de tubulações livres de acidentes, o que é especialmente possível através do gerenciamento da corrosão.Portanto, as partes interessadas precisam investir no monitoramento contínuo do sistema de dutos para identificar áreas afetadas pela corrosão, bem como aquelas que necessitam de ações protetoras.A inspeção é o método de monitoramento mais utilizado porque auxilia na identificação de defeitos no sistema.Existem diferentes métodos utilizados na inspeção de oleodutos e gasodutos, e a sua escolha depende da natureza e localização do oleoduto, bem como dos motivos da avaliação.O método de proteção catódica para evitar corrosão também pode ser utilizado na inspeção.Ajuda os especialistas na recolha dos dados necessários para avaliar a extensão da corrosão num tubo, o que implica que o método é principalmente aplicável na inspecção de monitorização externa.Os dados coletados durante um longo período ajudam a determinar a extensão dos danos a uma tubulação, o que influencia o desenvolvimento de ações corretivas.Indiscutivelmente, a inspeção externa da corrosão é relativamente fácil porque depende da observação da superfície externa, bem como da coleta de dados utilizando o método de proteção catódica.Os medidores de inspeção de oleodutos (PIGS) são dispositivos introduzidos no interior dos oleodutos e gasodutos com o auxílio do fluido que flui.Desde então, a tecnologia PIGs revolucionou para incluir aspectos de inteligência que ajudam na fácil determinação de áreas defeituosas dentro dos tubos.A inteligência diz respeito à capacidade dos dispositivos de registrar dados sobre a natureza das tubulações, bem como registrar dados para análise posterior (Pistoia, 2009).A tecnologia adota diversas formas e tem sido elogiada por sua natureza não destrutiva.A forma eletromagnética dos PIGs é uma das formas populares de avaliação.Ajuda na identificação de defeitos nas tubulações e na natureza da gravidade desses defeitos.O método de avaliação de PIGs é muito complexo e é um epítome do aumento das aplicações tecnológicas, especialmente nos mecanismos de sensibilidade a defeitos nas tubulações.O método é particularmente aplicável para avaliação de gasodutos porque os dispositivos não interferem na composição e características do gás.Os PIGs ajudam na detecção de defeitos comuns em tubos, como fadiga por corrosão e amassados, entre outras falhas.A fadiga por corrosão refere-se ao aumento da degradação das capacidades mecânicas do aço após a corrosão.Na verdade, algumas partes interessadas utilizam a fadiga por corrosão para inspecionar a extensão da corrosão.A justificativa é que a corrosão é uma forma de ataque mecânico, que é possível na presença de catalisadores como o sulfeto de hidrogênio.Portanto, determinar a extensão do ataque mecânico ao aço, que constitui a fadiga por corrosão, é uma forma eficaz de inspecionar a corrosão.Na verdade, os desenvolvedores criaram dispositivos que ajudam a quantificar a extensão da fadiga por corrosão.Portanto, medir a fadiga por corrosão é uma forma eficaz de inspecionar a extensão da corrosão em oleodutos e gasodutos.Este método se aplica tanto à inspeção externa quanto interna de corrosão devido à sua complexa composição eletrônica e estrutural.O método detecta defeitos dentro e fora da tubulação utilizando a espessura da parede residual resultante da corrosão.A vantagem deste método é que permite a inspeção de corrosão nas superfícies externas e internas dos oleodutos e gasodutos.Este método de inspeção ganhou popularidade no passado recente devido à sua relação custo-benefício, confiabilidade e rapidez.No entanto, está associado à limitação da falta de confiabilidade se exposto ao ruído.Além disso, segundo Dai et al.(2007), o método é afetado pela textura do tubo, principalmente pela rugosidade da parede.

CONCLUSÃO

Concluindo, a corrosão é uma questão emergente que requer atenção urgente através do desenvolvimento de novos projetos e mecanismos de prevenção e controle.Os efeitos da corrosão têm provado ser uma ameaça à sustentabilidade e eficiência dos oleodutos na distribuição de petróleo e gás dos centros de produção aos utilizadores.Petróleo e gás são importantes

fontes de energia nos Estados Unidos e no mundo, o que justifica a necessidade de investir em estratégias e métodos de distribuição eficazes.A falta de meios eficazes de distribuição de petróleo e gás não só desafiaria o envolvimento em actividades produtivas, mas também ameaçaria a sobrevivência devido ao aumento da probabilidade de acidentes.A corrosão leva à redução mecânica da resistência das tubulações de petróleo e gás, o que leva a vazamentos e outros problemas.As fugas são perigosas porque expõem as populações ao risco de explosões e incêndios, bem como prejudicam o ambiente envolvente.Além disso, a prevalência de acidentes relacionados com a corrosão em tubulações de petróleo e gás diminui a confiança do público no sistema porque desafia os aspectos de segurança dos oleodutos.Vários mecanismos de proteção implementados para controlar a corrosão em oleodutos e gasodutos concentram-se nas propriedades do aço de baixo carbono, que é o principal material utilizado na fabricação e construção de tubos.Conforme discutido no artigo, há necessidade de investir em mecanismos de detecção e inspeção de corrosão nas tubulações, pois é a base da prevenção e controle.A tecnologia proporcionou possibilidades ilimitadas para a obtenção do mesmo, mas é necessário investir mais na determinação das melhores abordagens para detectar, prevenir e controlar a corrosão, o que irá melhorar os resultados associados.